1、废水处理机器设备成本相对高

伴随着环境保护强度的增加，现行政策规定也更加严苛，现阶段很多用以解决煤化废水的机器设备从技术上都还没紧跟脚步，一部分可以达到绿色环保标准的机器设备因为科学研究资金投入花费高，运营成本大，因此其市场价格也特别高。针对煤化工企业来讲，如要选购技术性好、废水处理效果好的机器设备，其资金投入的费用也必然提升，为了更好地达到废水处理的更多规定，则要增加工业废水处理方案机器设备的采购成本。此外，废水处理必须运用很多的废水处理净化剂，只需有生产制造、有废水的排出，就必须持续不断的废水处理净化剂的供货，因此，针对解决煤化废水来讲，除开提升选购新处理设备的资金分配，与此同时也需要增加选购废水处理净化剂的资金投入。

2、废水预备处理存在的不足

针对一些较早基本建设的工业废水处理方法，因为那时技术性标准比较有限及其针对废水预备处理段都还没充足深的了解，选用的工艺处理线路是脱酸、提纯、脱氨，为此来去除废水中的氨和酚。由于在PH较高的条件下，提纯脱酚的效果不佳，因此进到生物化学段的水里带有很高的酚成份。而根据废水处理后，若水里依然带有较高的酚和氨，则说明并没有获得较好的解决效果，处理后的水体仍属于比较差的状况。此外，针对一些含油率较高的废水处理新项目，在渗水起伏的情形下，水里含油率十分高，其含量大部分超过1000mg/L，在这样的情况下开展废水处理的实际操作，会促使基本气浮设备遭遇着明显的泡沫塑料，进而增加了油水分离器的技术水平。

3、加工工艺落伍，运作效果不稳定

针对工业废水处理公司来讲，其解决的加工工艺十分多种多样，可是很多加工工艺都偏于传统式和年久，在具体运作中效果不足平稳，通过加工处理的水体依然难以实现环境保护的规范。针对一些水体相对性洁净的新项目，基本的工艺可以超过规定，可是大部分煤化废水新项目的废水中水体很差，选用一般加工工艺难以解决，极终排水管道的高锰酸盐指数含量通常都超标准比较严重，没法做到“零排放”的效果。现阶段，绝大多数的公司深层出水的COD含量很高，通过检验数据统计分析，其COD含量广泛在100-200mg/L，乃至有一些还需要更高一些，因而仅有极其极少数的公司能确保出水平稳合格，而出水超标准对后面的智能回水自来水也增多了技术的难度系数。

也有一些废水处理加工工艺存有设计方案不太有效的问题，例如污水处理工艺模块作用存有反复步骤，不但提升了处置花费，也促使厌氧发酵负载稍低，极终解决的效果都不理想化。又例如，一些废水处理加工工艺选用盐酸来控制水的PH值，非常容易造成氯化氢有害气体的造成，且水处理设计方案不太有效，解决效果都不佳。因而许多工艺处理都难以保证“零排放”的效果，那样通过加工处理的废水依然达不上立即排出的规范，若同时排出，对自然环境的影响或是非常大。